વર્ણન

તપાસ મોકલો

વિરોધી-ઓક્સિડેશન ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ એ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટનો એક પ્રકાર છે જેને ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન વાતાવરણમાં તેની સ્થિરતાને સુધારવા માટે ખાસ સારવાર આપવામાં આવી છે. તે માત્ર ઉત્કૃષ્ટ વિદ્યુત વાહકતા, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને ગ્રેફાઇટની રાસાયણિક સ્થિરતા જાળવી રાખે છે, પરંતુ ઓક્સિડેશન પ્રતિકારમાં પણ નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જે તેને લાંબા-ગાળાના ઊંચા-તાપમાન કામગીરીના ઔદ્યોગિક દ્રશ્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ

એન્ટીઑકિસડન્ટ કામગીરી: ઉલ્લેખિત ઉચ્ચ-તાપમાન શ્રેણીની અંદર, એન્ટીઑકિસડન્ટ કોટિંગ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટો અને ઓક્સિજન અથવા ઓક્સિજન-તત્વો ધરાવતા પદાર્થો વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, તેમની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.
ઘટાડો વપરાશ: ઓક્સિડેશન-પ્રતિરોધક ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટનો ઉપયોગ કોટિંગ ફોર્મ્યુલા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે ઇલેક્ટ્રોડના વપરાશને 24% થી 50% સુધી ઘટાડી શકે છે.
કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: ઇલેક્ટ્રોડના વપરાશમાં ઘટાડો થવાને કારણે, ઓક્સિડેશન-પ્રતિરોધક ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે ઓપરેટરોના શ્રમ અને જોખમને ઘટાડે છે.
ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા: ઇલેક્ટ્રોડ રિપ્લેસમેન્ટની સંખ્યા ઘટાડીને અને પાવર વપરાશ ઘટાડીને, વર્તમાન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વલણને અનુરૂપ, એન્ટી-ઓક્સિડેશન ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ ઊર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે.

ટેકનિકલ પરિમાણો

પરિમાણ શ્રેણી	ચોક્કસ પરિમાણ (યુનિટ)	લાક્ષણિક શ્રેણી
મુખ્ય સામગ્રી	કાર્બન શુદ્ધતા (%)	99.90–99.97 (ઔદ્યોગિક ગ્રેડ); 99.99 (ચોકસાઇ ગ્રેડ) કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર
	ઘનતા (g/cm³)	1.85–1.92
	એશ સામગ્રી (ppm)	150 (ઔદ્યોગિક ગ્રેડ) કરતાં ઓછું અથવા તેની બરાબર; 50 કરતા ઓછું અથવા બરાબર (ચોકસાઇ ગ્રેડ)
	કણોનું કદ (μm)	5-15 (ધોરણ); 3-8 (ફાઇન ગ્રેઇન)
વિરોધી-ઓક્સિડેશન પ્રદર્શન	કોટિંગનો પ્રકાર	સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC)/બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ/ફોસ્ફેટ
	વિરોધી-ઓક્સિડેશન તાપમાન શ્રેણી ( ડિગ્રી )	800–1400 (SiC કોટિંગ); 600-1000 (ગ્લાસ કોટિંગ)
	ઓક્સિડેશન દર (g/m²·h)	0.008 કરતાં ઓછું અથવા તેની બરાબર (1000 ડિગ્રી પર હવાનું વાતાવરણ); 0.015 કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર (1200 ડિગ્રી પર નિષ્ક્રિય વાતાવરણ)
	સેવા જીવન સુધારણા બહુવિધ	3-5 વખત (વિ. સામાન્ય ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ)
યાંત્રિક કામગીરી	ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ (MPa)	40–65
	કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ (MPa)	80–120
	કિનારાની કઠિનતા (HS)	55–80
થર્મલ કામગીરી	મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન (ડિગ્રી)	1400–1600 (કોટિંગ પ્રોટેક્શન સાથે)
	થર્મલ વાહકતા (W/m·K)	120-180 (રૂમનું તાપમાન)
	થર્મલ શોક રેઝિસ્ટન્સ (ડિગ્રી)	600 કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર (તાપમાનનો તફાવત)
વિદ્યુત પ્રદર્શન	વોલ્યુમ પ્રતિકારકતા (μΩ·m)	6–10
મશીનિંગ ચોકસાઇ	પરિમાણીય સહિષ્ણુતા (mm)	±0.05 (લંબાઈ/પહોળાઈ); ±0.02 (જાડાઈ)
મશીનિંગ ચોકસાઇ	સપાટીની ખરબચડી (Ra, μm)	0.4–1.0
પર્યાવરણીય પ્રતિકાર	એસિડ કાટ સામૂહિક નુકશાન (%)	0.2 (pH 2–4, 1000h) કરતાં ઓછું અથવા તેની બરાબર
પર્યાવરણીય પ્રતિકાર	ઉચ્ચ-તાપમાન વિરોધી-ઓક્સિડેશન ચક્ર (h)	3000 કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર (1200 ડિગ્રી પર સતત કામગીરી)

પ્રોડક્ટ્સ વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે (કોટિંગનો પ્રકાર, કદ અને પર્ફોર્મન્સ પેરામીટર જરૂર મુજબ એડજસ્ટ કરી શકાય છે)

એન્ટીઑકિસડન્ટ સારવાર તકનીક

સપાટી કોટિંગ ટેકનોલોજી

(1) સિલિકોન કાર્બાઇડ કોટિંગ -- ઇલેક્ટ્રોડ સપાટી પર એક SiC રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જેમાં 1400 ડિગ્રી સુધી તાપમાન પ્રતિકાર અને 3-5 વખત ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે. તે ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ભઠ્ઠીઓ અને ખનિજ ગરમ ભઠ્ઠીઓ.

(2)બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ કોટિંગ -- ઉચ્ચ-તાપમાન ગલન પછી, ઓક્સિજન ઘૂસણખોરીને અવરોધિત કરવા માટે એક ગાઢ કાચનું સ્તર રચાય છે. તે ઘણીવાર લિથિયમ એનોડ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓ અને ફોટોવોલ્ટેઇક સિંગલ ક્રિસ્ટલ ભઠ્ઠીઓમાં વપરાય છે.

નિમજ્જન સારવાર

(1)ફોસ્ફેટ નિમજ્જન -- ગ્રેફાઇટ છિદ્રો ભરે છે, ઓક્સિડેશનના સંપર્ક વિસ્તારને ઘટાડે છે અને 1000 ડિગ્રી સુધી તાપમાનનો સામનો કરે છે. (2) મેટલ મીઠું નિમજ્જન - ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર વધારવા માટે ઊંચા તાપમાને એક ઓક્સાઇડ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે.

સામગ્રી ફેરફાર

(1) એન્ટીઑકિસડન્ટ ઉમેરો -- ઊંચા તાપમાને એક રક્ષણાત્મક સ્તર રચાય છે.

(2)ઉચ્ચ-ઘનતા ગ્રેફાઇટ -- છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે અને ઓક્સિડેશન ઘૂંસપેંઠ ધીમું કરે છે.

ભાવિ વિકાસ વલણો

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સખત ઉર્જા-બચત જરૂરિયાતો પર વધતા ભાર સાથે, એન્ટી-ઓક્સિડેશન ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ્સ વિશાળ એપ્લિકેશન સંભવિતતા દર્શાવે છે. આગળ જોઈએ તો, કોટિંગ ટેક્નોલોજી અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં સતત નવીનતાઓ તેમના પ્રભાવને વધુ વધારશે, જે તેમને વધુને વધુ વૈવિધ્યસભર ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે સક્ષમ બનાવશે.